剛開始打印的時候，出料順暢，但是不大一會兒就不出料了，發(fā)現是擠出機問題。原來的擠出機由于是3D打印機批量打印的，精度嘛就不說了，所以自己DIY了一個湊活用的擠出機，后續(xù)驗證可以使用，大家如果覺得原來的擠出機不好用，別猶豫堅決換掉!
這種擠出機是模仿網上的結構做的，個人覺得有彈簧做蓄力機構好很多(請無視好看與否哈)
換完擠出機后繼續(xù)調試，發(fā)現打印時剛開始出料依舊順暢，但是后續(xù)就開始斷斷續(xù)續(xù)出料，噴頭最后空跑。
觀察發(fā)現擠出機在摩料，料不往前走，將擠出機送料力度變大后也是一樣，用手動送料也是如此，分析不是擠出機問題，因為出料是斷斷續(xù)續(xù)的，如果手動出料順暢的話說明是擠出機力度不夠，所以是噴頭內部問題，所以，拆!
因為噴頭的原理就是把ABS/PLA燒熱了給擠出來!但是燒熱的地方只能在加熱頭這個部分，因為如果加熱的地方太長，材料變軟就擠不出來了，所以喉管里的耐高溫的鐵氟龍管就起了很大的作用了，由于材料加熱頭溫度幾戶都在190℃以上，并且噴頭這一坨也還是會導熱的，那么Peek里面也是還需要一段耐高溫的鐵氟龍管，以防外一嘛，當我把噴頭拆下來發(fā)現，果然堵了，只能慢慢清理了
清理完之后重新安裝調試，還是和之前那樣，出出料就趴活了，這次拆開里面看，是這種情況的
分析是Peek里的鐵氟龍管內徑比喉管里的鐵氟龍管外徑大，這樣在打印時，回抽料的時候就把喉管里的鐵氟龍管拉進Peek里的鐵氟龍管里了，隨著不斷地進料和出料，這兩個管子的銜接處就堆積了這么一坨東西，之后就堵了，之后在網上重新買適合自己打印材料的管子，再次安裝，上電，調試，哦耶!還是堵頭，從頭到尾在分析一下，覺得添加個噴頭散熱風扇試試呢，一番折騰后，終于是 不!堵!頭!了~~~~
綜上所述，貼一張噴頭內部結構圖(只求神似，不求形似哦)
這種噴頭內部結構大體這樣，特別需要注意
1.Peek和喉管里面一定要有耐高溫鐵氟龍管，不能沒有，因為容易堵頭!
2.耗材直徑和鐵氟龍管的直徑是否對應，萬萬不可3mm配1.75mm，因為容易堵頭!
3.鐵氟龍管在Peek里面不能來回竄動，因為容易堵頭!
4.整個噴頭在打印時最好再配合一個散熱風扇輔助，否則容易堵頭!
